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            如何避免UV印刷固化不良、堆墨等現

            責任編輯:admin文章出處:人氣: 發表時間:2019-11-07 08:44【


            如何避免UV印刷固化不良、堆墨等現

            UV油墨能否徹底固化,決定了印刷墨層的附著牢度、印刷色彩的再現,以及印刷墨層的光澤度等,生產現場快速對此做出準確判斷十分重要,于是在實踐中總結出了多種判斷方法,可歸類為外觀觀測法、物理測試法和化學測試法。

              外觀觀測法無需借助任何工具,通過觀察UV墨層是否具有光亮的表面來判定,完全固化的UV墨層是很光亮的。

              物理測試有兩種常用方法,

              方法一:在印刷品的UV墨層上鋪一張紙,用手壓住該紙張在UV墨層上蹭,若固化不完全,墨層表面會被破壞。

              方法二:用大頭針劃破UV墨層的表層,然后在200倍放大鏡下觀察劃痕,若劃痕呈鋸齒狀,表明UV墨層已完全固化。

              化學測試法要借助丙酮溶劑,將其滴在UV墨層上,若墨層能夠被溶解,則說明尚未完全固化。

              UV油墨印刷問題分析及其排除法

              固化不良現象及解決方法

              UV油墨固化不徹底,墨層的附著力就比較差,印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面,出現印品粘臟;同時,墨層表面不耐摩擦,在后續加工及印刷品的使用中容易被刮花,嚴重影響印刷品質。

              解決UV油墨固化不徹底問題,最徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨;也可以換用色濃度更高的油墨,以較薄的墨層實現預期的色彩再現,通過減薄墨層,提高油墨固化效率,使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨,通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑來提高UV油墨的固化效率,實現墨層的徹底固化。一般情況下,不推薦加入助劑的方法,以防止發生化學反應。

              油墨附著不良現象及解決方法

              印刷墨層附著不良并非都是油墨本身造成的,與承印材料的表面性能也密切相關。當更換或調節油墨不能解決問題,又不能更換承印材料時,有兩種解決方案可供印刷企業選擇。

              方案一:在印刷色墨之前,先用印刷的方式涂布一層透明性良好、附著力優異的介質,改善承印材料的表面性能,使UV油墨能夠很好地附著。

              方案二:印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底,來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥涂法涂布,采用紅外干燥。

              堆墨問題分析及處理方法

              堆墨是指印刷油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上,油墨傳遞轉移性不良,使得印刷品上的印刷圖像比較模糊。產生堆墨、干輥故障的原因主要是:油墨流動性差,油墨轉移性不良,紙粉剝落混入油墨中,油墨細度不夠,如果是膠印,還有可能是油墨被潤版液乳化了。

              解決堆墨問題,可使用調墨油或者撤黏劑來調節油墨的黏性和黏度。如果是膠印,可換用抗水性好的油墨,而且印刷生產過程中水量不宜過大。

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